本設備由加熱爐、物料受熱系統及氣體循環系統、真空系統、自動充氣系統、內循環氣體冷卻裝置，二次水冷系統、安全保障及報警系統、計算機及PLC控制系統、物料進出爐系統、爐前小車、液壓系統等組成。
線盤臥式放置在工裝架上，工裝架放置在爐前移動小車上，液壓推桿將料架推入爐膛，在液壓系統作用下，爐門自動關閉，在控制系統預先設置的工藝參數下，完成抽真空，充保護氣，加熱裝置啟動前安全檢測等一系列動作，如果達到工藝運行環境要求，啟動加熱并完成工藝加熱過程。在整個工藝過程中，計算機及PLC控制系統全程對爐壓、氧含量、溫度均勻度、爐起循環速度、加熱速度等自動調節，完成工藝過程。加熱完畢，加熱系統自動關閉。
啟動冷卻系統及氣冷循環系統，按冷卻工藝要求，通過變頻控制，實現氣體最佳對流換熱速度，當冷卻速度下降，控制系統會自動啟動二次水冷系統，有效保證氣冷裝置冷卻效果。當溫度降到工藝出爐溫度，自動報警提醒出爐、爐門在液壓系統作用下開啟，液壓系統將工件拉出爐膛。進行下一個工作流程。
年產1萬噸電磁線井式悶罐爐與節能高效臥式真空爐投資費效比較
年產1萬噸電磁線井式悶罐爐與節能高效臥式真空爐設備投資費效比較
連拉連退與集中連續退火效果比較
性能特點一 生產高效
物料從加熱完畢后，冷卻到50℃的時間通常只有9小時，而其他爐型物料冷卻到低于50℃通常需要時間20h以上，因此成倍提高生產效率及設備利用率
性能特性二 能耗低
實際運行效果證明：每噸電磁線退火電耗約85度；而悶罐爐等設備電耗在每噸200度左右。節省電耗約60%。
性能特性三：安全性能好
PLC程控，安全巡檢，微正壓工作，自動調壓，超壓失壓報警，超溫報警，斷偶報警、缺水報警，自動吹掃惰性氣體，機械及電氣限位......
性能特點四 使用可靠
正常操作使用，合理維護，實際運行效果證明，設備運行了多年幾乎無需修理費用。
性能特性五：操作方便
采用工控機及PLC程控，自動化系統控制，設備只需1人操作，操作方便，維護簡易；操作者勞動強度低，工作環境優良。
性能特點六 產品質量好
電磁線產品回彈角≤2.7°，銅材延伸率達39%-45%。產品性能優良，有利于產品成型。家裝電線柔軟性極佳，便于電工安裝。
性能特性七 占地面積小
相同產能，由于沒有料罐、冷卻水池等，只有設備本體，占地面積小，勞動環境極為優化
性能特性八 產品規格多
單爐產品從每天產能電磁線12噸--32噸，滿足不同需要產能要求
性能特點九 設備裝機容量小,工作環境優良
日產12噸電磁線，裝機容量為320KW；而日產32噸的電磁線，裝機容量僅為550KW
