雙室預抽真空退火爐

用途
本系列電阻爐系周期式作業爐，主要是用于銅材或銅材電磁線在預抽真空后，充入保護氣的條件下，對銅材或或銅材電磁線進行退火并實現快速冷卻的熱處理設備。
 
結構簡介
本電爐主要由下列幾部分組成 ：
1、加熱爐：包括爐殼、爐襯、加熱系統、真空導電裝置、真空測溫裝置、導風系統、變頻調速風機系統、進出熱風管連接法蘭及密封裝置、爐蓋升降裝置等組成；
1）加熱爐殼：采用鋼板卷筒與封頭組焊而成；
2）加熱室爐蓋：采用蝶形封頭。采用螺栓與加熱室相連密封。可用千斤頂提升，手動旋開或閉合。
3）在加熱爐內有測溫熱電偶，并且其與外界補償導線相連，連接到溫度顯示儀上。
4）加熱爐內爐襯采用陶瓷全纖維爐襯。
5）加熱爐電熱元件采用輻射管電熱元件。
6）變頻調速風機有導風蝸殼。蝸殼采用不銹鋼制造。蝸殼與爐外高溫風管相連。
2、物料爐：包括爐殼、爐襯、導風系統、高溫導軌及支架、耐熱不銹鋼料架、爐門、爐門鎖緊裝置、爐門啟閉裝置等。
1）物料爐殼：爐殼按壓力容器標準制造，并采用射線探傷。物料爐下部有支撐腳，以滿足支撐爐體重量。物料爐另一端采用封頭焊接成型。
2）爐襯：采用高純全陶瓷纖維絕熱保溫爐襯材料做爐襯。纖維制品采用不銹鋼錨固件固定在爐殼上。由于纖維爐襯經緊密壓縮，安裝后有調試回彈性能，保證爐襯長期使用保溫性能不變。
3）導風系統：從熱風港的循環熱風送入物料爐爐膛，導風系統采用不銹鋼制造。
4）高溫導軌及支架：爐內有不銹鋼耐熱導軌及支架。
5）耐熱不銹鋼料架：主要是用于安放線盤進入爐內的專用料架。其采用不銹鋼制造。其承受物料進爐推力及出料拉力。
6）爐門：采用封頭和法蘭焊接而成。
7）爐門鎖緊裝置：爐門鎖緊采用鎖緊套和兩個油缸對邊旋轉密封鎖緊。由PLC程序控制器，可顯示爐門關閉狀態。
8）爐門啟閉裝置：通過PLC程序控制轉角油缸，爐門可在0-180度間任意旋轉。
3、爐前物料車：本裝置由物料小車、液壓推桿、物料導軌裝置、小車驅動系統、小車鎖緊裝置、安全信號系統、拖鏈裝置等組成、
1）物料小車：物料小車采用槽鋼及鋼板焊接而成，用于支撐物料架及液壓油缸推桿受力。
2）液壓推桿：液壓油缸推桿主要用于將需退火的料架推入或將處理完好的工件接出物料室。
3）拖鏈裝置：小車移動用液壓馬達、推拉油缸、小車鎖緊等動作用液壓動力由高壓油管提供。高壓油管安裝在金屬拖鏈內，隨小車移動。
4、真空系統：由真空機、真空閥、過濾器、真空管路、真空表等組成。
1）真空閥采用真空電磁閥。
2）真空管采用金屬管道。管路分別與加熱爐及物料爐相連。保證將兩真空室同時抽到符合生產工藝要求。
3）真空表采用數顯壓力真空表。
5、高溫氣體-熱循環升溫系統：熱氣升溫循環、加熱爐熱風，經過物料爐將熱量傳給產品。然后再進入加熱爐加熱升溫。如此循環往復，升高爐溫。
6、高溫氣-液閉式循環冷卻系統：熱氣冷卻循環，將熱風從物料室引入換熱器，熱風經過換熱器將溫度傳給冷卻水，低溫熱風再進入物料爐，如此循環往復，降低爐溫。工作平臺：為安裝水冷裝置。真空機、引風機、匯流排、風機而特制的平臺。其采用方通及花紋綱板制造。有利于設備維護、檢修。
7、控制系統：本系統由電源柜、溫度控制系統、變頻器、PLC程序控制系統、觸摸屏、安全保護系統等組成。
8、保護氣體匯流柜：是集中供氣裝置。經過減壓、穩壓后，通過管道向退火室供保護氣體的設備。
9、自動充氣系統：當壓力過低，PLC給充氣電磁閥信號，向加熱爐送入保護氣。當壓力過高，啟動電磁閥排放氣體。使爐壓穩定在設計范圍。確保在PLC程序控制器控制下先設置的參數可靠運行。
10、安全閥：采用4個機械安全閥，確保系統使用安全。